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17岁入行,41岁创业,他和空压机的故事!

  • 2020/3/6 20:21:45
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  • 编辑:空库网
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专访——无锡五洋赛德压缩机有限公司董事长 何建人


太湖碧波,湖光山色,烟波浩淼。


无锡五洋赛德压缩机有限公司就座落在风景如画的太湖国家度假区马山工业园里。


2002年,何建人倾注所有资产,买下30亩土地建厂房,亲自给公司起名为五洋赛德,希望公司学习德国技术并有朝一日能够超越德国的螺杆空压机制造。

这位17岁就进入无锡国营压缩机厂,41岁毅然辞职创办中国第一家螺杆空压机民营企业的老板,在压缩机行业摸爬滚打已48年,如今依然亲力亲为,没有丝毫退休的念头。

每天早晨,他从家里出发,到游泳馆游泳半小时后就到公司工作。家、游泳馆、公司,三点一线,他不抽烟、不喝酒,这种有规律的养生生活他已经保持了二十多年。


他认为身体健康是1,其他都是零,只有身体健康,才能变成10、100、1000……“1和0理论”也是他对工作的认识,他说:“对于企业来讲,产品是1,只有有了好产品,加上好的销售、服务、模式等才能变成10、100、1000……”


不管是年轻时在国营企业的用功学习,中年创业时的突破困境,还是近十年来与德国企业的亲密合作,他一直在追求好产品的路上执着前行,对先进技术、先进工艺、信息化、智能化孜孜以求。

今年已65岁的何建人,身体健朗、思路清晰,在我们和他交谈期间,我们能感觉到他对五洋集成化螺杆主机的无比自豪,能感觉到他对信息化将给五洋带来的变革充满期待。

我们能感觉到,他深深地热爱着压缩机行业,他的心依然年轻。本期我们将和大家分享何建人“建树爆品,至诚达人”的故事。



口述:无锡五洋赛德压缩机有限公司董事长 何建人


艰辛向学


1972年2月,我高中未毕业就被分配到无锡压缩机厂的装配车间,装配螺杆空压机。1972年至1975年,我做了整整三年的装配工人。1975年至1978年,我在厂里办的721工人大学学习,之后回车间当技术员。1988年,我从技术员转做销售。1996年,我从无锡压缩机厂辞职,创办无锡五洋压缩机有限公司。

从17岁到41岁,无锡压缩机厂记录了我的青春时光,也记录了我边工作边学习的不懈努力过程。
我本人性格内向,不喜交友,我父母都是普通教师,我又是家中长子,所以我一直明白一个道理:自助者天助,人生在世,一定要靠自己。
在国营企业的24年里,一方面,不论岗位如何变化,我都没有停止对螺杆空压机的喜爱和钻研,我深入学习了螺杆空压机的原理、工艺、出现的故障、维修方法等,不仅掌握理论知识,而且了解实际操作。另一方面,我利用业余时间参加江苏省高等自学考试,成功获得英语专业大专文凭。
1988年6月,我拿到这张大专文凭的那天,我独自一人关在屋里整理之前四年的英语学习笔记,几乎被翻烂的书本、密密麻麻的注释,一页又一页,一本又一本,四年的辛苦、四年的坚持一一浮现在眼前,我不禁嚎啕大哭。
我记得最开始连26个英文字母都不识的焦虑;我记得每天下班,边买菜烧饭边背诵单词;我记得每晚哄睡孩子之后,在狭窄的厨房里,伏在水缸板上挑灯夜读……

那是我人生中第一次流泪,是一种如释重负,是一种“付出终有回报”的喜悦。而当时的我并不知道这段学习经历会给我今后的人生带来怎样翻天覆地的变化?

生存是第一要务

1988年,我实现了两个梦想:入党和拿到自学文凭,此时,我对职场仍有抱负,我依然希望能在这家国营企业有所建树。然而,一年又一年,我的工作没有变化,我的单位没有变化,我面对的产品还是我入厂时的产品,时间对我而言似乎是静止的。我陷入了深深的苦恼,我对我家人说:“离2015年我60岁退休还有二十多年,但我已经能看到我今后二十多年的生活,我能看到我退休时一事无成的黯然身影。

1996年,经过长达两年的深思熟虑,我决定辞职。
这一决定遭到了家人一致反对,他们不理解:我人到中年,上有老下有小,为什么要放弃安稳的工作和生活去折腾。但我心意已决,我说:“我辞职去闯还有赢的机会,我不辞职就是等死。”
抱着孤注一掷的决心,我用全部资产5万元创办了无锡五洋压缩机有限公司。
这是中国第一家螺杆空压机民营企业,我没有前人经验可以借鉴,只能摸着石头过河。前路茫茫,我只有一个想法:“生存。”

生存很难。一开始公司上下就我一个人,我要负责产品的设计、生产和销售。我不是超人,不是万能的,怎么办?
首先,在产品方面,我决定走差异化道路。当时无锡压缩机厂的螺杆空压机是直联、齿轮转动,我生产的螺杆空压机是皮带传动。
第二,怎么做出产品?我想到的方法是借力。产品设计方面,我提供想法,请人设计;转子,我找工业泵厂修改加工;螺杆壳体,我找机床厂加工。我拿到这些零件后负责组装。
第三,怎么销售产品?当时遇到的阻力非常大,比如同行的诋毁,他们对客户说我是个体户,产品质量不行等等。我只能咬着牙关坚持。我有一辆摩托车,天天骑着它跑客户,我把西装领带放在摩托车后备箱,骑着摩托车时像工人,到了客户那里,先到卫生间换上西装系上领带,摇身一变成为销售谈业务。凭着我的专业知识储备和耐力,我逐渐赢得了一家又一家客户的信任。
功夫不负有心人,1996年,我公司销售额超过200万,利润40多万。我总算可以稍微松口气。

从引进德国机头到自主生产集成型主机

随着公司市场局面的打开,一时之间,订单络绎不绝。此时我公司的生产能力远跟不上需求。我所有的转子、壳体、铸件加工都是别人“附带”做的,他们一旦没时间做,我公司就得停摆。怎么办?我把目光转向国外。我有空就去无锡图书馆找空压机相关的外文书看。有一天,我在一本英文杂志上找到德国GHH公司的联系方式,那时没有网络,我打电话、发传真,全部石沉大海。我不气馁仍然不断联系,加上台湾同行卓敏达先生的引荐,1999年,我终于收到了GHH一位Wundeson销售工程师的传真,原来他们之前从来没把产品卖到中国,我成为了他们的第一个中国客户。

我与德国人的姻缘由此建立,并延续至今。
2002年,为了进一步学习德国技术,增强自身实力,我与德国企业合作,成立中德合资企业,取名为无锡五洋赛德压缩机有限公司。此后,五洋赛德踏上了潜心研究产品技术之路。
对于螺杆主机,我仍然坚持走差异化道路。中国主流的螺杆主机一般是单体式结构,需要连接很多管路和配件,才能构成空压机系统,而我们一直在研究集成型螺杆主机。经过多年的努力,2008年,公司获得了发明创造专利:一种改良的螺杆主机结构。在十多年的应用和改进之后,这款产品已相当成熟。
五洋集成型螺杆主机集螺杆主机和油气分离罐,外置油分离器、油过滤器,空滤、进气阀、安全阀、回油单向阀、压力维持阀、温控阀、压力传感器、温度传感器、永磁电机集成于一体,该产品具有以下几个优势:

1、高度集成、节省空间和重量,满足对使用空间和重量有限制的客户需求。
2、内部没有管路损耗,减少联接点、降低泄漏。
3、降低组装厂零配件的种类和使用难度,大大方便了组装厂组装空压机整机,提高它们的工作效率。
4、省材料,省成本,省空间,省装配工时设计,降低客户使用成本。
5、保养方便快捷,省时省力。
这款产品更让我骄傲的是它已达到一级能效,从7.5Kw到22Kw。各项数据领先市场,比如,7.5Kw、3900转,8bar时排气量可以达到1.15立方,最高压力15.5bar。

从专利到磨床 转子梦想终达成

1972年17岁的我,第一次接触螺杆转子就爱上了它,我对转子型线情有独钟。螺杆空压机的的核心技术就是转子型线,我觉得做螺杆压缩机的人必须要掌握两点:一是转子的型线技术和工艺,二是必须要有转子磨床。2011年,我实现了这一梦想,花了1000多万买了欧洲顶转子磨床。2014年12月3日我获得了螺杆转子型线发明专利。为中外螺杆压缩机客户量身定制各种螺杆转子,这台转子磨床每天二十四小时工作,而且2020年一年的订单都已预定。

因为喜爱才能精通,因为精通才能带来价值。我能帮客户量身订做空气压缩机螺杆转子、制冷压缩机螺杆转子、工艺气体压缩机螺杆转子。而且因为我较早引进转子磨床,对转子磨床研究较深,国内很多企业在磨床方面遇到解决不了的难题,都会打电话咨询我,我是免费帮他们解决。

毕竟赚钱不是人生唯一的追求,我能在自己喜爱的领域,用自己掌握的知识帮助到别人,我自己也觉得非常开心和有成就感。

积累数据 走向智能化

近几年,我一直在思考什么叫工业4.0,作为一家空压机厂,又该如何实践工业4.0?如何跟上时代发展的步伐?去年,这些疑问,我终于在德国找到了答案。

2018年10月我去德国参观了一家电机厂。这家电机厂已有100多年的历史,我晚上六点多钟进去参观,车间里没有一个人,一条自动化的生产线正在有条不紊地工作着。这条生产线每天22小时运转、上午8:00~10:00是2个小时检修,自动组装线分成三段,第一段是检测,即检测电机的轴和孔是否配对,第二段是装配,第三段是运行试测。这家电机厂的管理者说,这条自动化的生产线生产过程和物联网相联、销售服务和互联网相联,在公司管理、成本、效率、销售服务等方面实现了变革。

第一, 成本降到最低。它没有仓库,几乎没有人力。
第二, 效率最高。生产过程、销售、售后服务绝大部分都实现物联,互联和智能化。
第三,用户体验最好。由于自动化生产,产品质量一致,保证交货期,而且,它把被动服务转变成主动服务,不论是在产品还是服务方面都大大提高了客户满意度。
参观完这家电机厂的那晚,我久久不能入睡。它的生产模式深深地触动了我,完全颠覆了我对制造业的认知。它并没有追求大而全,生产各种各样的产品,而是把一种产品做到极致,把质量做到最好、成本降到最低、效率提到最高。它向我展现了物联网、数据给制造厂带来的巨大变化,解开了我一直思索的难题,对于未来,我豁然开朗。

我要把自己擅长的螺杆主机做到极致,我要打造一条螺杆压缩机整机装配的半自动生产线,从半自动变全自动,全自动变智能,这套生产线我就生产一个系列的产品。
而自动化、智能化的基础是数据化、标准化,跟互联网相连是信息化。零件的数据,机器的数据,静态的数据,动态的数据如温度压力、吸气压力等,所有的数据支撑了自动化、智能化。数据的获得是一个积累的过程,我们公司在集成型螺杆主机上已经积累了十几年的大量数据,我认为这才是五洋赛德的核心竞争力,这些数据带领我们大踏步靠近或跨入工业4.0范畴。

毕生的事业 不懈的奋斗

回顾我前半生,我作为普普通通的草根一族,能有如今富足的生活,一切都缘于螺杆空压机。
我很幸运,能一直与自己所爱的螺杆主机打交道;我很幸运,能一直从事一份自己喜爱的工作;我很幸运,这份工作给我带来了财富、成就与快乐。
我今年65岁,在有些人的观念里,我是到了可以退休、安享生活的年纪,但我不这么想。我认为我正拉开精彩下半生的序幕。

五洋赛德的产品定位是聚焦小型恒压变量螺杆空压机整机。我们正在寻找其产业链可靠的合作伙伴,我们正在努力改变现有落后的生产模式和营销模式,我们正在用互联网思维和工业4.0的思维制造小型螺杆集成型机头和整机,让中国制造螺杆空压机更节能、更减排、更省材料、更省电、更省力,用户体验更好。五洋赛德的小型恒压变量螺杆空压机值得您拥有。

与压缩机相伴相生的何建人,从未停止学习和思考,以下是本刊与何建人的对话,希望从中可以带给大家一些启示。

本刊:您如何看待中国空压机行业?
何建人:我认为中国空压机发展必将成为全世界第一,但前提是必须要改变模式,包括生产模式、销售服务模式。目前多数企业都像是百货商店,大而全,产品同质化,大家都在做同样的东西。我觉得中小企业要想在市场上生存,规律就是三个字:深、轻、快。具体来讲,要把一个产品做到极致,必须借力物联网、互联网才能做到快!

深、轻、快是未来企业生存的规律,也是现在我们中小企业的机遇。什么叫机遇?能解决用户的痛点才有机遇。就像海尔的模式,分成无数个企业,每个企业都做到最好。

本刊:您如何看待中国空压机企业走向海外市场?
何建人:首先,我们要认识到双方价值观的差异。以德国人来说,我跟德国人合作多年,德国人有两个特点:一是你做不到的事情千万不要答应他,一定要实事求是;二是做事情要往深度走,这个事情还没做完就做另一个事情,这个他不理解。你答应他做的事情,做好了他满意了才能做第二件。了解他们的价值观,才能更易于与他们合作。

其次,不打无准备的仗。比如我们进军海外的一条重要途径是参加展会,其实参加展会之前所做的准备才是最重要的。任何事情要进行策划,并进行不断优化。你要参展的产品是什么?产品的用户手册、零件目录、备件清单资料有没有准备?话术怎么说?这些都要武装到细节。

第三,说到底还是要有好产品。产品的好坏怎么界定?他们相信具体的数据。欧洲客户不把价格放在第一位,而是把价格放在第二位或者第三位。他们的工业品比我们好,你的产品要打动他,必须有特点,没有特点怎么打动他。

2011年,我们公司第二次在汉诺威展会上设摊,我至少准备了一年,在展会上展出了集成型主机的螺杆空压机,上面放了一块有机玻璃板,写上功率、流量、噪音等。有一个美国人过来问我:这台机器的用户手册、零件目录、备件清单有没有?我说有,马上给他看。后来他说你这台机器硬件、软件都很好,使用说明书英文版、用户手册等资料也很好,唯一的不好是噪音75分贝高了点。

回来之后我就找技术人员开会,要把产品的噪音降10分贝。6个月之后,产品的噪音降到了66分贝。我把我是怎么降噪音的、采取了哪些措施、改进了哪些地方这些所有资料翻译成英文,各种原始资料、检测资料全部打包寄给这个客户。他看了之后跟我说,就凭你这一点,我对你非常认可。就这样我们合作至今。
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